特性：
耐蚀性：一般镀锌钢片的耐蚀性(未经涂装)与镀层重量成正比关系，亦即镀层厚度愈厚钢片的耐蚀性愈好，热浸镀锌钢片(GI)由于镀层比较厚因此具有比较好的耐蚀性。但是镀锌钢片如果表面未经任何处理时，其表面很容易产生白锈，因此镀锌后都有经过后处理制程，其后处理通常是涂防锈油、化成处理及耐指纹处理。涂防锈油主要是防止镀锌钢片在使用前产生白锈，化成处理除了可避免白锈的产生外，另外可提高镀锌钢片的上漆性，而耐指纹处理不但可提升镀锌钢片的耐蚀性，更可赋予镀锌钢片具有抗指纹能力，间接的也提高其耐蚀能力。
成形性：由于热浸镀锌钢片表面异于一般冷轧钢片，因而在冲压加工时，镀锌钢片的表现也异于冷轧钢片，如果以冷轧钢片的观点来进行热浸镀锌钢片加工，加工失败的结果是可预期的。
于由镀锌钢片表面硬度互有差异，当镀锌钢片与材料接触后，受到模具高接触力影响下，原先镀锌钢片表面将产生很大变化，对于硬度比较软的GI而言，钢片表面的粗糙度在很小的压力作用时，其表面粗糙度几乎变成零，随着接触压力增加，接触面的润滑油被挤出．镀锌钢使用镀锌钢片加工，除了必须避免冲压加工破裂外，必须时时注意因为镀层脱落造成工件表面损伤，模具表面必须随时擦拭保持清洁，避免镀层表面发生损伤。
点焊性：热浸镀锌钢片(GI)之点焊性由于锌层存在的影响，镀锌钢片与冷轧钢片在点焊特性上存有明显差异。因锌的电阻较低，在相同的焊接电流下，其所产生的热量较少。且锌之热传导系数较高，点焊过程中，焊核内的热量经由锌层传导而流失的量较多。所以和相同板厚的冷轧钢片相较，点焊镀锌钢片需要较高的焊接电流以及较长的焊接时间。此外，镀锌钢片的可焊区也比冷轧钢片缩小许多。
由于制程不同，热浸镀锌钢片与电镀锌钢片在点焊特性上也有所不同。热浸镀锌钢片在镀锌层与底材界面之问，存有锌铁合金组织，其接口电阻值高于电镀锌钢片。因此，热浸镀锌钢片点焊所需之焊接电流值较电镀锌钢片为低。此外，由于热浸镀锌钢片之镀层厚度均匀性较电镀锌钢片稍差，因此其点焊电极寿命略低于电镀锌钢片。
在镀锌层厚度对点焊性的影响方面，由于焊件接口动态电阻值随锌层厚度之增加而降低，且焊核内热量的流失速率亦随锌层厚度增大而提高，因此当热浸镀锌钢片之锌层厚度增大而提高，因此当热浸镀锌钢片之锌层厚度增大时，其点焊之焊接电流须适度提高，以获得足够之焊接热量。
热浸镀锌板材主要用途：
GI板主要用途包括彩色钢片底材、风管、楼层底板、室内装潢等建筑用途外,亦应用于家电面板、零配件及小五金等。
GA板主要用于汽车钣金件与内部补强件,以及家电业之面板与零配件等。 |
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